高速搓絲機主要由上體底部、傳動機構、送料機構、搓絲機構、冷卻油泵、電箱等組成，體底部是由鋼板焊接，上面是裝置在底部的機體，簡直一切的部件都裝置在機身上面。

當高速搓絲機工作時，主電機帶動大皮帶輪，皮帶輪驅動主軸偏心軸，偏心軸經過銜接桿，驅動滑塊往復運動，主軸，凸輪裝置在機器的左邊，凸輪驅動擺桿，經過傳動軸，擺動杠桿驅動搖臂。經過調理螺栓，齒輪搖臂驅動連桿，連桿驅動搓絲板導軌，從而驅動搓絲板。送料刀把從導料槽下來的坯料送進兩搓絲板之間的上空隙處。

平行搓絲板有一副模具，搓絲板經過裝置在導軌上做往復運作，運作一次完成一個坯料的搓制，經過一個小電機驅動蝸輪減速機來完成坯料的送進，小電機同時也驅動氣缸的旋轉。裝置在氣缸上的葉片將坯料送進的導料槽，然后沿導料槽進入搓絲板。

搓絲機的五大選材規范是什么？ 主要從高溫功用、疲憊開裂功用、耐磨性、強耐性、耐蝕性，去思索。

1、高溫功用
當搓絲機的作業溫度較高時，所用的材料硬度和強度降低，導致搓絲機材料早期就磨損或發生塑性變形而失效。因此，搓絲機材料應具有較高的抗回火穩定性，以確保搓絲機材料在作業高溫下，具備較高的硬度和強度。
2、疲憊開裂功用
搓絲機材料作業過程中，在循環應力的長時間效果下，常常致使疲憊開裂。其方式有小能量多次沖擊疲憊開裂、拉伸疲憊開裂觸摸疲憊開裂及迂回疲憊開裂。
3、耐磨性
坯料在搓絲機腔中塑性變性時，沿型腔表面既活動又滑動，使型腔表面與坯料間發作猛烈的抵觸，然后致使搓絲機資料因磨損而失效。所以材料的耐磨性是搓絲機材料根本、重要的功能之一。硬度是影響耐磨性的主要要素。通常狀況下，搓絲機材料零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與資猜中碳化物的種類、數量、外形、巨細及分布有關。
4、強耐性
搓絲機材料的作業條件大多特別惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，然后致使脆性開裂。為了避免搓絲機材料零件在作業時突然斷掉，搓絲機材料需具有較高的強度和耐性。
5、耐蝕性
有些搓絲機材料在作業時，由于塑猜中存在氯、氟等元素，受熱后合成分出HCI、HF等強腐蝕性氣體，腐蝕搓絲機材料型腔表面，加大其表面粗糙度，加重磨損失效。